陕西黑猫焦化股份有限公司
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务实 创新 开拓 图强


质量方针:客户至上、质量为本、科技顶尖、持续改进

安全理念:以人为本、生命至上、安全为天

安全方针:安全第一、预防为主、综合治理

企业宗旨:实现企业效益和社会效益共赢


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环境保护
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  环境保护和节能减排是我国的基本国策,为了进一步贯彻落实科学发展观,实现经济的可持续发展,建立资源节约型社会,我公司在发展生产的同时,也加大了对循环经济、环保项目的开发和投入力度,对环境逐项进行了治理,真正做到“三废”零排放。公司连年被韩城市政府评为“节能先进单位”和“环境保护先进单位”,被渭南市政府评为“绿色文明示范企业”,被省政府树为“循环经济示范企业”。

1、废水治理:

    ①为了解决工业污水和生活污水外排的问题,2007年公司投资800多万元对生化处理系统进行了改造,原生化处理系统每小时处理水量 50m3左右,改造后的生化处理系统每小时处理水量100m3,经省监测中心监测,各项指标均达标。

    ②2007年—2008年先后投资200余万元,对焦化循环水和热动冷却水进行了加酸改造,减少了新鲜水用量。

    ③2008年对焦化风机冷却水进行回用,每小时节水8—10 m3。

    ④2008年投资40余万元将热动分厂冷却水用于厂区洒水、浇花、冲厕所,每小时可节水5—10 m3。

    ⑤2010年8月,甲醇分厂新建了循环水沉淀池,将无阀过滤器反冲洗产生的废水沉淀后二次使用,大幅度减少废水排放,每天大约节约新鲜水600m3,每方水按0.6元计算,每天可节省360元,每年大约可节省13万元。本工程的实施有效地解决了我公司的废水外排问题,既减少了对环境的污染,同时又节约了能源,符合国家产业政策。

    ⑥2009年投资30余万元在北排污口安装了水质自动在线监测装置。

2、废气治理:

    ①2008年投资1800万元为焦炉建设了配套的脱硫及硫回收系统设施,该项目的实施使焦炉煤气中H2S含量控制在20mg/m3以下,不仅使处理后的煤气满足了甲醇生产的需要,还减排了SO2,每年减排SO23200余吨,回收硫磺1600余吨,环保治理效果突出。

    ②公司年产焦炉煤气4.5亿立方,其中富余的2.4亿立方可产甲醇10万吨,节约标煤16万吨。甲醇驰放气返回焦炉加热置换出更多的焦炉煤气用于合成甲醇,实现了煤气、尾气闭路循环,杜绝了对大气的污染。

    ③2009年投资9491.5万元利用甲醇驰放气建设合成氨项目2010年正式生产,该项目每年可利用焦炉煤气36000万方、甲醇驰放气4800万方、合成氨解析气1600万方,约折合标准煤12万吨,每年可回收空分排放氮气5800万方。

    ④2009年投资80余万元对焦炉烟囱和电厂烟囱安装了烟气在线自动监测装置。

3、粉尘治理:

    ①2007年投资90万元对焦化、热动、制砖分厂分别安装了一台布袋除尘器,使粉尘能达标排放。

    ②2008年投资1632.336万元建设焦炉“二合一”地面除尘站,该项目建成投运后,使粉尘的捕集率达到99%以上,彻底解决了焦炉在装煤和出焦过程中出现的烟气无组织排放问题,每年可回收焦末2000吨。

    ③为了解决制砖分厂上料时扬尘大的问题,2010年投资了100多万元将皮带上料改为刮板机上料,解决了扬尘大的问题,从而改善了工人的工作环境。

    ④2010年投资120万元完成了整个精煤场防风抑尘网项目的建设,11月份通过了渭南市环保局的验收,该工程的实施使精煤场的扬尘问题得到有效解决,改善了员工的就业环境及周边村庄的空气质量。

    ⑤2011年投资80多万元对热动分厂煤场进行了闭路改造,修建了围墙和顶棚,增加了清水池,将煤场的渗水和雨水集中收集,用于煤泥吸湿,不但解决了煤场污水外排问题,年可节约水1万方。

    ⑥对进出公司的运煤车辆严格要求加盖篷布,解决了沿道抛洒问题,洒水车对厂区道路坚持每天洒水,减少了粉尘。

4、噪声治理:

  为了解决噪音问题,2007年我们对所有造成高噪音的设备都安装了消音器,使厂区的噪音达标,为员工提供一个清静的工作和生活环境。




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